本篇文章给大家谈谈螺纹测绘知识大全，以及螺纹测绘知识大全图片对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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螺丝怎么量尺寸正确
很多设备离不开螺丝，而螺丝的型号规格也有很多，如果想要确定型号是多少，需要根据它的尺寸，我们又该如何测量螺丝的尺寸？螺丝的常识有哪些？
一、螺丝怎么正确量尺寸
1、如果要量螺丝的尺寸，要按照测量的标准来执行。比如在测量内六角螺钉或者自攻螺钉长度的时候，只需要测量螺纹直径就行，不包含螺钉的头部。也就是说，测量螺丝截面积，也就是粗细，测量出来的就是螺纹的直径尺寸。
2、但是有些螺丝就比较特殊，有一种叫做沉头螺丝，具体测量的 *** 就是准备好卡尺，然后从它的头部一直量到尾部，整个螺丝的长度就代表的是它的长度。
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3、所以不管测量什么螺丝的长度都有一个标准，而且这个标准要达到我国螺丝行业的标准尺寸。关于测量的工具就比较多了，常见的有卡尺或者千分尺。但是不管怎么样，都会存在一定的误差，对于误差我们可以多量几次，再取平均值，这样测量的数值就会比较精准。
二、有关螺丝的一些基础知识
1、对于专业采购螺丝的人来说，需要了解一下螺丝的基础知识。螺丝、螺帽的，如果带有外螺纹，都可以称之为螺丝。而螺母一般来说是六角形，按照专业的说法，应该称螺帽为螺母。
2、关于螺纹的作用，可以起到紧固、连接的作用，有些螺纹能够起到位移的作用，另外在管道中，有些螺纹能够起到密封的作用。
3、螺纹也有很多，有机牙螺纹，还有自攻螺纹，包括自钻螺纹等等。
以上内容具体分析的就是，我们应该如何正确测量螺丝的尺寸。不同的螺丝，相对的测量 *** 有所不同，有的是不包含头部的尺寸，有的是包含头部的尺寸，需要根据不同的需求来测量。
螺纹钢筋直径怎么测量
螺纹钢也就是热轧带肋钢筋，因为表面是螺纹状的，因此被大家称为螺纹钢筋，它在现在的建筑行业中是很常见的，因为我国对建筑用材是有相关规定的额，譬如说在中型以上建筑构件必须用到的钢材中就有螺纹钢，而螺纹钢最难测量的就是它的直径了，因为表面的螺纹，那么螺纹钢筋直径怎么测量呢？下面就随齐家网专家一起来了解看看吧。
一、螺纹钢筋直径怎么测量
螺纹钢筋的直径可以通过游标卡尺来测量，特别是在施工现场用游标卡尺可以直接测量出螺纹钢筋的直径，测量时一侧卡肋、一侧卡光面，通过测量三个截面就可以计算出直径了，还需要折减5%，结果会更准确。
二、螺纹钢有哪些分类
1、按照几何形状分
螺纹钢的几何形状主要是根据横肋截面形状和肋的间距来进行分类的，譬如说进口螺纹钢的横肋几何形状，就有普通方形螺纹、普通斜方形螺纹这两种，而国产螺纹钢的横肋几何形状，有螺旋形、人字形和月牙形三种，此外还有不同的分型，在英标中螺纹钢就有Ⅰ型、Ⅱ型等分型，主要是看螺纹钢的握紧性能。
2、按照性能分
主要是根据螺纹钢的强度等级、综合性能等来区分，其中螺纹钢的强度级别分为3个等级，而综合性能在不同国家的工业标准上划分是不一样的，譬如说日本标准的螺纹钢综合性能就分为5个种类，而英国标准中的螺纹钢性能等级就更多了。
编辑小结：以上就是关于螺纹钢筋直径怎么测量，以及螺纹钢有哪些分类的介绍，希望小编分享的内容能给大家一些参考，如果想要了解更多相关知识，可以关注我们齐家网来咨询。
螺纹的相关知识有多少？
螺纹相关基本知识(一)
螺纹的种类（本公司常用螺纹）
NPT、G、UN系列、M、R(R、RC、RP、PT)
其中直管螺纹有 G、UN、M、RP
锥管螺纹有NPT、R、RC、RP、PT
螺纹代号有：
新机械制图：NPT、G、R、RC、RP、PT、M、UN(UNF、UNEF)
就机械制图：Z、G、ZG、M、UN
注意：PT的外螺纹可用RB或ZG或WKG环规检验
内螺纹必须用PT塞规检验
RP的内螺纹可用G螺纹塞规检验
螺纹规的代号
NPT（Z）、G、RB/ZG/WKG、M、UN、PT
RC与PT螺纹的区别以及RP与G螺纹的区别：
PT螺纹没有ISO的1/16小规格螺纹，R、RC螺纹中有；
PT螺纹多出了3-1/2规格的螺纹；
PT螺纹具有6以上的大规格的螺纹（7-12）而ISO的更大规格为6；
当规格相同时PT螺纹与R、RC螺纹尺寸基本相同时，两者可以互换。
（注意PT是英制密封圆锥管螺纹，NPT是美制密封圆锥螺纹，两者的尺寸相差较大，不可互换。
RP 螺纹与G螺纹区别在于公差带的不同。
螺纹的公差带：
公制螺纹的公差带 g为外螺纹、H为内螺纹，本公司一般选6g或6H。
G螺纹公差带，内螺纹不带公差带，外螺纹公差带为A或B ,本司一般选A级。
UN螺纹公差带：2为公差带，A为外螺纹、B为内螺纹；
R、RC、NPT、PT螺纹不带公差带。
内外螺纹的识别：
依据公差带识别；
依据螺纹代号识别；
依据内、外螺纹的代号识别：M标识螺纹、F标识内螺纹，一般外螺纹不标识，内螺纹F用括弧标识。
螺纹旋向标识;
一般右旋螺纹不做任何标识；
左旋螺纹用LH代号标识。
螺纹的密封方式：
圆锥螺纹接头，直接用螺纹密封，表面缠生料带；
圆柱螺纹接头，一种用端面加垫片密封；一种用根部加O型圈密封。
常用螺纹对应的国内外标准：
NPT GB/T 12716------ -ANSI B1.20.1
G GB/T7307------- ---ISO228.1
R GB/T7306-------- --ISO7-1
M GB/T1415-------- --ISO261-1
UN 无 ---------A *** E B1.1
十、常见的螺纹标识问题
螺纹相关基本知识（二）
螺纹分类：
按轴线有无夹角分： 1
1.有夹角属:锥螺纹,夹角比例为1:16约1.79° 16
2.无夹角属:圆柱螺纹
二、公司常用螺纹:
1.NPT螺纹:执行标准ANSI/A *** E B1.20.1（国家标准：GB/T12716-1991）
螺纹特点;①属锥螺纹、锥度1:16
②牙型角60°
③螺纹牙顶、牙底是平坦
④属密封性螺纹
⑤螺纹表示如:1/2-14NPT
2. R螺纹（原BSPT螺纹现变更为）:阳螺纹用R表示;阴螺纹是锥螺纹的用Rc表示,阴螺纹是直螺纹的用Rp表示,执行标准为ISO7-1(GB/T7306-2000)
螺纹特点:①属锥螺纹、锥度1:16
②牙型角55°
③螺纹牙顶、牙底是圆形的
④属密封性螺纹
⑤螺纹表示如:R1/2、Rc1/2、Rp1/2
3.G螺纹（原BSPP螺纹现变更为）:用G表示,执行标准为ISO228-1（国家标准：GB/T7307-2001）
螺纹特点:①属直螺纹无锥度
②牙型角55°
③螺纹牙顶、牙底是圆形的
④属非密封性螺纹
⑤螺纹表示如:阳螺纹G1/2A,阴螺纹G1/2
Rp与G螺纹的阴螺纹区别是公差带不同。
4.美制统一螺纹UN系列(UNC、UNF、UNEF)执行标准ANSI/A *** E/B1.1
螺纹特点:①属直螺纹
②牙型角60°
③螺纹牙顶、牙底是平形的
④螺纹表示如:1/8-20UN
5.米制(公制)螺纹:执行标准ISO261-1(国家标准：GB/T1415-1992)
螺纹特点:①属直管螺纹
②牙型角60°
③螺纹牙顶、牙底是平形的
④螺纹表示如:M20*1.5
三、螺纹图纸标注:
1.NPT螺纹图纸标注如:1/8-18NPT
2.a.R螺纹图纸标注如:pipe threadISO7-R3/8
b.Rc螺纹图纸标注如:pipe threadISO7-Rc3/8
c.Rp螺纹图纸标注如:pipe threadISO7-Rp3/8
3.a.G螺纹图纸标注如:pipe threadISO228-G3/8
b.G-A(B)螺纹图纸标注如:pipe threadISO228-G3/8A(B)
(阴螺纹不带公差,阳螺纹带公差A或B,本公司执行B级公差)
4.UN系列螺纹图纸标注如:1/2-20UNF-2A(B)
(2为公差,A为阳螺纹B为阴螺纹)
5.公制螺纹图纸标注如:M20*1.5-6g(H)
在螺纹测绘中主要确定螺纹的哪几个要素?
在螺纹测绘中主要确定螺纹的大径，螺纹角，螺距，如果确定是国标螺纹，那就只要确定螺纹外径和螺距就可以了。
螺纹长度怎么测量
1、有效长度是除去丝锥尖端部分就是属于有效长度，有效长度是2倍的直径。
2、有效螺纹
由完整螺纹和不完整螺纹组成的螺纹，不包括螺尾。
3、相关知识
1）由于螺纹的加工工艺，按你附图的情况，存在有螺尾（也就是螺纹将近终了的区段），螺尾是不能让螺纹副正常旋合的，你图中的螺尾长度为b减a。
2）不管是公制螺纹、英制螺纹……其它国家的标准螺纹，都有“有效长度”和“螺尾”，这方面的定义是一样的。
3）没有“螺尾”的形式，就是在螺尾处开退刀槽。
4）各国螺纹不同之处就是牙型角的区别，公制螺纹为60度，英制螺纹为55度。
测绘螺纹和丝杠应注意或说明那些参数
测绘螺纹及丝杠时，要注意其螺纹头数、螺旋方向、螺纹形状和螺距。对于锯齿形螺纹更要注意方向。
对于零件的配合公差，热处理，表面处理，材料及表面粗糙度要求，在测绘草图时，都要注明。特殊零件要测量硬度，当零件表面已经磨损或者表面烧伤时，测量的硬度只能作为参考，应根据使用情况进行确定。
机床经过大（中）修理后，其中个别零件或个别尺寸已与原出厂尺寸不符，而无法恢复的，测绘时必须在图纸上加以说明，这样便于今后查考或做为制作备件的根据。这对于机床的基础件及主要零件尤为重要，如气锤的汽缸，镗缸后的直径必须在图册里加以注明。
测量进口设备的零件时，测绘前必须搞清设备的制造国别（因为世界各国采用的设计标准和计量制度不同），以便确定零件尺寸的计量单位，或进行必要的单位换算。
在缺乏必要资料的情况下，要确定零件的材质是一项重要的工作。根据零件在设备中的部位、作用、接触介质和受力状态，以及对零件色泽、轻重、碰击声等的判别，可凭经验大致推断零件的材质类别。但是对于特殊零件，如含油轴承、高强度和重要部位零件，为了确知材质成分和性能指标，还须进行火花鉴别或金相试验。但应注意不要破坏零件。在确定材质后还须选择恰当的热处理方式，以便保证材料的使用性能。
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