本篇文章给大家谈谈精密尺寸测绘知识，以及精密尺寸测量对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
目录一览：
精密不锈钢管件要检测哪些尺寸？
1、精密不锈钢管件尺寸测量。首先我们会用不同的工具测量管件的尺寸看符不符合客户的要求，有些对尺寸要求极高的管件我们会用到千分尺来测量，使测量误差精确到0.01mm。
2、管件壁厚测量。一般来说原材料是多厚，做出来的管件也是多厚的，但是我们也是会测量管件成品的厚度。
3、不锈钢管件长度检测。对于要求切割成一定长度的管件，我们会对其长度进行测量。
4、精密不锈钢管件弯曲度检测。制作管件之一步都是不锈钢管，在制作不锈钢管的时候，管材都是会有弯曲，特别是管径较小的管材，长度一长久特别容易弯曲。所以我们会对管材的弯曲度进行测量，有必要的情况下我们还会通过矫直机来矫正弯曲度。
添加微信好友, 获取更多信息
复制微信号
5、方管、矩型、异型的不锈钢管件四角角度的检测。罡正会使用专业的角度尺测量每一个角度的尺寸。
6、方管、矩型、异型的不锈钢管件四面的凹凸度检测。使用精度0.01mm的深度尺测量每一个面的凹凸尺寸。
7、方管、矩型、异型的不锈钢管件扭转度检测。使用塞尺测量管件的扭曲程度。
8、方管、矩型、异型的不锈钢管件的圆角半径检测。
什么是精密测量技术
现代精密测量技术是一门集光学、电子、传感器、图像、制造及计算机技术为一体的综合 *** 叉学科，涉及广泛的学科领域，它的发展需要众多相关学科的支持。在现代工业制造技术和科学研究中，测量仪器具有精密化、集成化、智能化的发展趋势。三坐标测量机（CMM）是适应上述发展趋势的典型代表，它几乎可以对生产中的所有三维复杂零件尺寸、形状和相互位置进行高准确度测量。发展高速坐标测量机是现代工业生产的要求。同时，作为下世纪的重点发展目标，各国在微/纳米测量技术领域开展了广泛的应用研究。
精密测量的基本原则
在实际测量中，对于同一被测量往往可以采用多种测量 *** 。为减小测量不确定度，应尽可能遵守以下基本测量原则： （1）量具的标称值：标注在量具上用以标明其特性或指导其使用的量值。如标在量块上的尺寸，标在刻线尺上的尺寸等。
（2）刻度：在测量器具上指示出不同量值的刻线标记的组合称为刻度。
（3）刻度间距：沿着刻线尺（标尺）长度方向所测得的两个相邻刻线标记中心之间的距离称为刻度间距，也称标尺间距。
（4）分度值：两相邻刻线所代表的量值之差称为仪器的分度值。它是一台仪器所能读出的最小单位量值。一般地说，分度值越小，测量器具的精度越高。数字式量仪没有标尺或度盘，而与其相对应的为分辨率。分辨率是仪器显示的最末位数字间隔所代表的被测量值。
（5）示值范围：测量器具所显示或指示的更低值到更高值的范围称为示值范围。
（6）测量范围：在允许不确定度内，测量器具所能测量的被测量值的下限值至上限值的范围。如外径百分尺的测量范围有0～25mm、25～50mm、50～75mm等，其示值范围则均为25mm。比较仪的测量范围为180mm，其示值范围则为±0.1mm(如图1－3所示)。示值范围与标尺有关，测量范围取决于结构。
（7）量程：测量范围的上限值和下限值之差称为量程。量程大的仪器使用起来比较方便，但仪器的线性误差将随之变大使仪器的准确度下降。
（8）灵敏度：测量器具对被测量值变化的反应能力称为灵敏度。对于一般长度测量器具，灵敏度等于标尺间距a与分度值I之比，又称放大比或放大位数K，即 K= a / I 测量力：采用接触法测量时，测量器具的传感器与被测零件表面之间的接触力。测量力及其变动会影响测量结果的精度。因此，绝大多数采用接触测量法的测量器具，都具有测量力稳定机构。
（9）示值误差：测量器具的示值与被测量的真值之差。例如用百分尺测量轴的直径得读数值为31.675mm，而其真值为31.678mm，则百分尺的示值误差等于31.675－31.678=－0.003mm. 显然，测量器具在不同的示值处的示值误差一般是各不相同的。目前，测量器具的精度大多仍用示值极限误差来表示测量器具示值误差的界限值。 回程误差：是指在相同条件下，被测量值不变，测量器具行程方向不同时，两示值之差的绝对值。该项误差是由于测量器具中测量系统的间隙、变形和磨擦等原因引起的。当要求测量值的显示呈连续的往返性变化时（有连续的正、负值变化），则应选用回程误差较小的测量器具。 测量不确定度：测量不确定度是在测量结果中表达被测量值分散性的参数。由于测量过程的不完善，测得值对真值总是有所偏离，这种偏离又是不确定的，表达这种不确定程度的参数，就称为不确定度。
（10）修正值：为修正某一测量器具的示值误差而在其检定证书上注明的特定值。它的大小与示值误差的绝对值相等，符号相反。在测量结果中加入相应的修正值后，可提高测量精度。 （1）标准量具。指用作测量或检定标准的。如量块、多面棱体、表面粗糙度比较样块等。
（2）通用（或称万能）量具。一般指由厂统一制造的通用性。如直尺、平板、角度块、卡尺等。
（3）专用（或称非标）量具。指专门为检测工件某一技术参数而设计制造的。如内外沟槽卡尺、钢丝绳卡尺、步距规等 是以固定形式复现量值的测量器具。它的特点如下：
（1）本身直接复现了单位量值，即的标称值就是单位量值的实际大小，如量块本身就复现了长度量的单位。
（2）在结构上一般没有测量机构，没有指示器或运动着的元部件。如量块只是复现单位量值的一个实物。
（3）由于没有测量机构，如不依赖其他配用的测量器具，就不能直接测出被测量值。例如量块要配用干涉仪、光学计。因此它是一种被动式测量器具。 （1）长度测量器具
1）量具类
2）卡尺类
3）千分尺类
4）指示表类
（2）角度测量器具
（3）形位误差测量器具
（4）表面质量测量器具
（5）齿轮测量器具
（6）螺纹测量器具
（7）其它测量器具
（8） 测量链
（9）通用器件及附件
精密水准测量的步骤和注意事项
（１）、视线高度不得低于0.5m，视线长度一般取不大于50m，前后视距差应小于1m。测段
距离累积差小于3m。
（２）、一测段的测站数布置成偶数，仪器和前后标尺应尽量在一条直线上。
（３）、观测时要注意消除视差，气泡严格居中，各种螺旋均应旋进方向终止。
（４）、视距读至1mm，基辅分划读至0.1mm，基辅高差之差≤0.6mm。
（５）、上丝与下丝的平均值与中丝基本分划之差，对于0.5cm刻划标尺应≤1.5mm，对于
1.0cm刻划标尺应≤3.0mm。
（６）、各项记录正确整齐，清晰，严禁涂改。原始读数的米、分米值有错时，可以整齐地划
去，现场更正，但厘米及其以下读数一律不得更改，如有读错记错，必须重测，严禁涂改。
（７）、每一站上的记录、计算待检查全部合格后才可迁站。
（８）、测完一闭合环计算环线闭合差，其值应小于±４√Ｌmm，Ｌ为环线长度，以公里为单
位。
３、观测程序
精密水准测量中采用如下的观测程序：
往测奇数站的观测程序为：后前前后
往测偶数站的观测程序为：前后后前
返测奇数站的观测程序为：前后后前
返测偶数站的观测程序为：后前前后
在一个测站上的观测步骤（以往测奇数站为例）为：
（１）、首先将仪器整平。
（２）、望远镜对准后视水准标尺，转动倾斜螺旋使符合水准气泡两端影像分离不得大于
3mm，用上、下视距丝平分水准标尺的相应基本分划读取视距。读数时标尺分划的位数和测微器的
之一位数共四个数字要连贯出。
（３）、接着转动倾斜螺旋使气泡影像精密符合，并转动测微螺旋使楔形丝照准基本分划，
读分划线三位数和测微器二位数。
（４）、旋转望远镜照准前视水准尺，使气泡精密居中，用楔形丝照准基本分划并读数，然后
按下、上丝视距丝读取视距。
（５）、用楔形丝对准辅助分划进行读数。
（６）、再转向后视标尺，转动倾斜螺旋使气泡影像精密符合，进行辅助分划的读数。至此一
个测站的观测工作结束。以上为奇数的后－前－前－后观测程序，偶数站的观测程序为前－后－
后－前。
４、手薄记录手薄记录计算见表13。
注意事项
１、在观测中，不允许为通过限差规定而凑数，以免成果失去真实性。
２、记录员除了记录和计算外，还必须检查观测条件是否合乎规定，限差是否满足要求，否
则应及时通知观测员重测。记录员必须牢记观测程序，注意不要记录错误。字迹要整齐清晰，不
得涂改，更不允许描字和就字改字。在一个测站上应等计算和检查完毕，确信无误后才可搬站。
３、扶尺员在观测之前必须将标尺立直扶稳。严禁双手脱开标尺，以防摔坏标尺的事故发生。
４、量距要保证通视，前、后视距相等和一定的视线高度，并尽量使仪器和前后标尺在一直
线上。
精密测量的测量 ***
1、根据获得测量结果的不同方式可分为： 直接测量和间接测量。从测量器具的读数装置上直接得到被测量的数值或对标准值的偏差称直接测量。如用游标卡尺、外径千分尺测量轴径等。通过测量与被测量有一定函数关系的量，根据已知的函数关系式求得被测量的测量称为间接测量。如通过测量一圆弧相应的弓高 *** 长而得到其圆弧半径的实际值。
2、绝对测量和相对测量：测量器具的示值直接反映被测量量值的测量为绝对测量。用游标卡尺、外径千分尺测量轴径不仅是绝对测量，也是绝对测量。将被测量与一个标准量值进行比较得到两者差值的测量为相对测量。如用内径百分表测量孔径为相对测量。
3、接触测量和非接触测量：测量器具的测头与被测件表面接触并有机械作用的测力存在的测量为接触测量。如用光切法显微镜测量表面粗糙度即属于非接触测量。
4、单项测量和综合测量：对个别的、彼此没有联系的某一单项参数的测量称为单项测量。同时测量个零件的多个参数及其综合影响的测量。用测量器具分别测出螺纹的中径、半角及螺距属单项测量；而用螺纹量规的通端检测螺纹则属综合测量。
5、被动测量和主动测量：产品加工完成后的测量为被动测量；正在加工过程中的测量为主动测量。被动测量只能发现和挑出不合格品。而主动测量可通过其测得值的反馈，控制设备的加工过程，预防和杜绝不合格品的产生。
关于精密尺寸测绘知识和精密尺寸测量的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。
